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torre de acondicionamiento

  • La torre de acondicionamiento TZJ es uno de los principales equipos utilizados en el proceso de pretratamiento de grandes empresas procesadoras de aceite. Se utiliza principalmente para templar el aceite tras la limpieza inicial, optimizando sus propiedades físicas para el tratamiento posterior.
  • La torre de templado integra las etapas de templado, ablandamiento, deshidratación y secado, lo que garantiza la calidad del aceite y simplifica el proceso de producción.
  • Durante el proceso de templado, el material se calienta a 60 °C-70 °C para ablandarlo, lo que facilita el laminado posterior. Al mismo tiempo, se logra uniformizar la estructura interna de la materia prima, la humedad interna y externa, y se elimina cierta cantidad de humedad.
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Productos

  • Equipos de pretratamiento de semillas oleaginosas

  • Equipos de extracción de aceite de cocina

  • Equipos para refnerías de petróleo

  • Serie de prensas de aceite

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    Características principales

    • La torre de acondicionamiento sustituye a la torre de secado y al tanque de ablandamiento en el proceso de pretratamiento original, y cumple la doble función de torre de secado y tanque de ablandamiento, simplificando así el flujo del proceso de pretratamiento de la materia prima de soja. 2. Se puede utilizar en combinación con la nueva capa de intercambio de calor de placas para recuperar aún más el calor del agua caliente, precalentar la materia prima y reducir el consumo total de vapor.
    • La sección de alimentación está equipada con un medidor de nivel para controlar los niveles de material alto, medio y bajo, lo que garantiza una altura adecuada de la capa de material sobre la sección de calentamiento y reduce la pérdida de calor.
    • Una capa protectora de acero angular se coloca sobre la capa superior del tubo de calentamiento en la sección superior para evitar su desgaste y prolongar la vida útil del equipo.
    • Los tubos de acero inoxidable en cada capa de la sección de calentamiento están dispuestos de forma alternada, con buenos efectos de conducción y desviación, y el material se calienta uniformemente. La sección de calentamiento está equipada con dispositivos de mantenimiento y limpieza.
    • Las dos secciones de calentamiento adyacentes se instalan transversalmente a 90° durante la instalación para garantizar un calentamiento uniforme del material sin puntos ciegos.
    • La combinación de calentamiento indirecto por vapor y aire caliente ofrece una gran capacidad de deshidratación. 8. El calentamiento, el secado y el templado se realizan de forma alternada, lo que facilita las operaciones posteriores del proceso.
    • La sección de descarga incorpora un motor de frecuencia variable para facilitar el ajuste de la velocidad de descarga del material de la torre de templado. Esta sección cuenta con un puerto de descarga de emergencia, que se utiliza principalmente cuando se requiere una descarga rápida de materiales en una emergencia, y también puede utilizarse para el muestreo, o cuando falla el equipo posterior y es necesario vaciar los materiales de la torre.
    • La máquina adopta una estructura modular, lo que facilita su transporte e instalación.

    Casos de proyectos