línea de refinado de aceite de palma

• Sección de desgomado y secado

Debido a las características especiales de aceite de palma, el aceite crudo contiene muy pocas gomas, por lo que el aceite crudo se filtra a través de un filtro de bolsa para eliminar las impurezas sólidas, y luego se mide con precisión por un medidor de flujo de masa, entra en el proceso de desgomado, y después de intercambio de calor y calefacción, se mezcla con ácido fosfórico en su totalidad y luego reaccionó con el tanque de reacción de ácido durante 20-40 minutos (dependiendo de la calidad del petróleo crudo), y luego se calentó a secar, y el aceite de secado se opera a cambio del petróleo crudo, que puede ahorrar la energía, y luego utilizar directamente el siguiente proceso para filtrar y desgomado. El aceite de secado se intercambia térmicamente con el crudo, lo que permite ahorrar energía y utilizarlo directamente en el siguiente proceso de filtrado y desgomado. El tanque de aceite de secado funciona al vacío, el aceite no está en contacto con el aire, lo que reduce la oxidación del aceite y garantiza el valor nutritivo inherente del aceite.

Todo el proceso de desgomado puede ajustarse por autocontrol en temperatura, y el caudal puede ajustarse automáticamente, y toda la operación puede completarse en la sala de control.

• Sección de blanqueo

El aceite de desgomado es precalentado por el aceite acabado desodorizado, después del calentamiento, entra en el tanque de premezclado, la tierra blanca se añade al tanque de premezclado desde el tanque de tierra blanca a través del dispositivo de medición, después de agitar y mezclar, a continuación, la mezcla de tierra blanca y el aceite entra en la torre de decoloración para la reacción de decoloración, permanece en la torre de decoloración durante unos 30-60 minutos, y luego se bombea en el filtro a través de la bomba de decoloración para filtrar los fosfolípidos en el aceite, la tierra blanca y el aceite para la filtración y separación de una sola vez. Tras el filtrado, el aceite decolorado pasa primero por el filtro de precisión para eliminar las partículas de tierra blanca restantes, y después entra en el desaireador para eliminar el oxígeno residual en el aceite. La temperatura de todo el proceso de decoloración es autocontrolada y ajustable. El sistema de filtración se controla automáticamente para lograr la alimentación automática de aceite, la circulación, la filtración y otras operaciones.

En la sección de decoloración, un dispositivo está diseñado para capturar el olor, y el olor en el vapor de soplado es capturado por el agua circulante, a fin de eliminar la contaminación por olores en el proceso de decoloración.

• Sección de desodorización

El aceite decolorado de la sección de decoloración pasa a la sección de desodorización para eliminar los ácidos grasos libres y las sustancias gaseosas desagradables. Éstas se eliminan mediante vapor a alto vacío en la torre de desodorización. Los ácidos grasos eliminados se recogen en una trampa de ácidos grasos y se bombean como subproducto al tanque de recepción.

Para ahorrar energía, el aceite decolorado pasa primero por un intercambiador de calor para intercambiar calor con el aceite desodorizado de alta temperatura antes de calentarse con vapor a alta presión a una temperatura de desodorización de unos 250°C-260°C.

El sistema de vacío de la sección de desodorización está diseñado con una bomba de vacío de anillo de agua, que utiliza agua circulante para capturar los gases olorosos bombeados por el vacío de desodorización, eliminando la contaminación olorosa del proceso de desodorización.

• Sección de fraccionamiento

El aceite de palma refinado desodorizado se enfría inicialmente mediante un sistema de intercambio de calor diseñado para reciclar el calor y preenfriar el aceite con el fin de reducir el consumo de energía. Durante el proceso de recuperación de calor, la temperatura del aceite se reduce gradualmente como preparación para la posterior cristalización.

A continuación, la circulación de agua de refrigeración en una torre de refrigeración reduce aún más la temperatura del aceite hasta situarla entre 40 °C y 45 °C, una etapa crítica, ya que este rango de temperatura facilita la cristalización de componentes específicos como las ceras y el ácido esteárico.

A continuación, el aceite refinado se transfiere al tanque de cristalización, donde se reduce gradualmente hasta alcanzar la temperatura de fraccionamiento. En el tanque de cristalización, la temperatura del aceite se mantiene a una temperatura que permite la formación y el crecimiento de cristales de cera y esteárico. El tiempo de permanencia adecuado es fundamental para el crecimiento de los cristales, ya que determina su tamaño y calidad.

Posteriormente, la temperatura del aceite se reduce gradualmente durante el proceso de cristalización para garantizar la maduración completa y la homogeneidad de los cristales. El aceite se somete a un proceso final de enfriamiento mediante agua templada, que se atempera hasta la temperatura final de fraccionamiento mediante un sistema de agua enfriada.

Por último, la mezcla de aceite y cera/estearina se envía a un filtro prensa para su separación tras alcanzar la temperatura de fraccionamiento requerida. En este punto se separa la estearina sólida y se recoge el aceite de palma líquido.

Todo el proceso de fraccionamiento se lleva a cabo con un control preciso de la temperatura y el tiempo, diseñado para garantizar una separación eficaz de las ceras y el ácido esteárico, minimizando al mismo tiempo el consumo de energía y garantizando la calidad y productividad del producto final de aceite de palma.